خواص پلی استر

طول الیاف (Cut Length):

  • طول های متداول برای مخلوط کردن با پنبه: 32، 38، 44، 51، 64 میلیمتر (میانگین 38 میلیمتر)
  •  طول های متداول برای مخلوط کردن با پشم: 76، 88، 102 میلیمتر (میانگین 88 میلیمتر)
  •  طول های متداول برای مخلوط کردن با دیگر الیاف بشر ساخته: 51 میلیمتر (طول بیشتر باعث افزایش تمایل به نپ میشود)
  • طول مورد استفاده برای سیستم ریسندگی ایرجت: 38 میلیمتر
  • طول مورد استفاده برای سیستم ریسندگی اپن اند: 32 میلیمتر

خواص کششی (Tensile Properties):

  • تناسیتی(نسبت نیروی کششی وارد شده تا حد پارگی بر دنیر) متوسط: 5-4.8 گرم بر دنیر
  • تناسیتی بالا: 6.4-6 گرم بر دنیر
  • تناسیتی خیلی بالا: بالاتر از 7 گرم بر دنیر

معمولا در تولید منسوجات از تناسیتی متوسط و بالا استفاده می شود. بافندگان معمولا تناسیتی بالا را نسبت به متوسط ترجیح میدهند چراکه بافندگی راحتتری دارد اما این الیاف به میزان 20 تا 25 درصد رنگپذیری کمتری نسبت به حالت متوسط داشته و رطوبت پذیری کمتری نیز دارند. به علاوه تمایل به پرزدهی بالاتر بوده و منجر به زیردستی خشن تر می شود.
از الیاف با تناسیتی خیلی بالا معمولا برای تولید نخ 100 درصد پلی استر و سایر نخ های با مصارف صنعتی استفاده می شود.
کشش (Elongation) با تناسیتی رابطه ی عکس دارد. تناسیتی در 10 درصد کشش برای مخلوط الیاف اهمیت دارد.


خواص تجعد (Crimp Properties):
تجعد (فر و موج) سبب درهم رفتگی الیاف می شود و باید چیزی در حدود 10-11 crimp/inch باشد. البته اسپین فینیش نیز خاصیتی مشابه تجعد ایجاد میکند اما تجعد بسیار موثرتر از اسپین فینیش است.

درخشندگی پلی استر(Polyester Lustre):

  • درخشان (Bright): 0.05-0.1% TiO2
  •  شبه مات (Semil dull): 0.2-0.3% TiO2
  •  مات (Dull): 0.5% TiO2

شبه مات پرکاربردترین مورد در میان موارد مطرح شده است.

خواص رطوبتی (Moisture regains):

پلی استر در دسته ی الیاف با جذب رطوبت پایین، در حدود 0.8-0.2 درصد قرار دارد.

دانسیته مخصوص (Specific gravity) یا دانسیته نسبی(Relative density):

دانسیته مخصوص پلی استر در حدود 1.22-1.38 گرم بر بسته به نوع پلی استر متفاوت است. پلی استر دانسیته ی بالاتر از پلی آمید و کمتر از ریون دارد و پارچه های تهیه شده با استفاده از آنها، پارچه هایی سبک هستند.

خواص حرارتی (Thermal properties):

دمای شیشه ای شدن پلی استرحدود 75 درجه سانتی گراد، دمای کریستال شدن آن در حدود 130 درجه سانتی گراد و دمای ذوب پلی استر در حدود 250-300 درجه سانتی گراد است.

به طور کلی پارامترهای مهم در الیاف مورد مصرف در واحدهای ریسندگی به شرح زیر است:

  •  ظرافت (نمره): حداقل باید 1.4 دنیر باشد( معادل 1.33 دیتکس). تغییرات ظرافت یا نمره در طی تولید که با CV % بیان میشود، نباید بیش از 6 درصد باشد.
  •  استحکام (Tenacity): برای این نمره 1.4 دنیر( 1.33 دیتکس) باید حداقل 6 den/cn با CV%=4 باشد.
  •  درصد ازدیاد طول (Elongation): برای این نمره 1.4 دنیر (1.33 دیتکس) باید بین 25 تا 30 درصد باشد.
  •  طول برش (length Cut): برحسب میلیمتر برای این نمره 1.4 دنیر (1.33 دیتکس) ( بر اساس سیستم پنبه ای نباید بیش از 38 و کمتر از 36 میلیمتر با CV%=6 باشد.
  •  تعداد فر و موج در 10 سانتیمتر (number crimp): برای این نمره 1.4 دنیر (1.33 دیتکس) نباید کمتر از 38 باشد. البته سفارش مشتری در این مورد ترجیح دارد
  •  یکی از نکات بسیار مهم U.P.O یا میزان جذب روغن در خود الیاف است که از نکات مهم تولید الیاف پلی استر بوده که عددی حول و حوش 0.125 تا 0.2 مطلوب است که هم استفاده از لوبریکنت (روغن نرم کننده) هم آنتی استاتیک دائم (Antistatic Permanent) و هم امولسیفایر نقش مهمی در ساخت یک روغن اسپین فینیش دارد و هم تجهیزات و امکانات ساخت این اسپین فینیش مهم است و هم واحدهای مختلف unite spinfinish در قسمت خط کشش ذوب ریسی جهت رسیدن به عدد UPO=0.125 بسیار مهم است.
  •  درصد رطوبت جذب شده در الیاف پلی استر: (%Wet) برای این نمره 1.4 دنیر (1.33 دیتکس) عددی بین 0.5 + 1 درصد باید باشد
  • جمع شدگی (shirinkage): نیز برای این نمره 1.4 دنیر (1.33 دیتکس) می بایست 0.05 + 2.5 باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

.