تولید الیاف مصنوعی

تولید الیاف مصنوعی

تولید الیاف به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند.

  • طبیعی

الیاف طبیعی خود به سه دسته  تقسیم می شوند

    1. الیاف گیاهی
    2. حیوانی
    3. معدنی

در این مقاله درباره تولید الیاف بشر ساخته و تکنولوژی های مربوط به آن بحث می شود.

  • مصنوعی(بشر ساخته)

الیاف بشر ساخته دارای دو منشا است.

  • طبیعی
  • مصنوعی

مهم ترین منابع طبیعی سلولز گیاهان است، نمونه این الیاف ویسکوز ریون، استات و … است.

تولید  الیاف مصنوعی از پلیمر های مصنوعی که مشتقات نفت و گاز هستند تولید می شوند.

نمونه های الیاف مصنوعی 

به عنوان مثال پلی استر ، اکریلیک، نایلون، پلی پروپیلن و .. نمونه های الیاف مصنوعی هستند.

 

تولید الیاف مصنوعی 

  1. ذوب ریسی:

تولید الیاف مصنوعی

ذوب ریسی یکی از سریع ترین ، ساده ترین و اقتصادی ترین روش های تولید الیاف مصنوعی است.

ذوب ریسی مناسب پلیمر هایی است که قابلیت ذوب شدن داشته باشند به عبارتی دیگر ترموپلاست باشند.

پلیمر های سلولزی و پروتئینی ترموست هستند یعنی قابلیت ذوب شدن ندارند و در دمای بالا تخریب می شوند.

مرحله سنتز پلیمر 

اولین مرحله برای ذوب ریسی سنتز پلیمر است و

مرحله بدیل پلیمر به گرانول 

در مرحله بعدی پلیمر بصورت گرانول ، چیپس، ورقه یا پودر به کارخانه ریسندگی وارد میشود در

مرحله تبدیل گرانول به ماده مذاب

این مرحله باید پلیمر جامد را تبدیل به ماده مذاب کرد که قابلیت ریسندگی داشته باشد.

مرحله اکسترودر (مذاب کردن، مخلوط کردن و هموژن سازی)

امروزه در صنایع برای انجام این مرحله از اکسترودر استفاده می کنند و طراحی اکسترودر بسیار بسیار حائز اهمیت است

و روی خواص مذاب و لیف نهایی بسیار تاثیر گذار است.اکسترودر عمل های مذاب کردن،

مخلوط کردن و هموژن سازی را انجام می دهد.

در داخل اکسترودر  ناخالصی ها حتمن باید جداسازی شوند زیرا حضور ناخالصی ها در داخل ساختمان لیف تولید شده باعث پارگی می شود.

مواد مذاب وارد رشته ساز می شوند و پس از عبور از رشته ساز تبدیل به رشته لیف می شود.

مرحله سرد کردن

مرحله بعدی مرحله سرد کردن یا انجماد است ، سرد کردن اهمیت زیادی در ذوب ریسی دارد ؛

زیرا اگر سرد کردن سریع انجام شود الیاف بدون اینکه آرایش یافته شوند منجمد می شوند و درصد آمورف زیاد است.

سطح مقطع الیاف تشکیل شده تابع شکل سطح مقطع روزنه ساز است و ظرافت آن توسط کشش تعیین می شود.

مرحله کشش 

کشش در دو مرحله انجام می شود: یکی بر اثر اختلاف سرعت بین غلتک برداشت و پمپ تغذیه است و دیگری در ناحیه کشش اعمال می شود

که متشکل از دو جفت غلتک است. به عنوان مثال پلی استر و نایلون الیافی هستند که از طریق ذوب ریسی تهیه می شوند.

  1. محلول ریسی

همانطور که از اسم فرآیند مشخص است ما در این سیستم ریسندگی نیاز به حلال داریم بسته به نوع استخراج حلال از ساختمان لیف؛

محلول ریسی به دو نوع خشک ریسی و تر ریسی تقسیم میشود.

 

خشک ریسی:

تولید الیاف مصنوعی

هنگامی که یک پلیمر ترموست و یک حلال فرار داشته باشیم به سراغ روش خشک ریسی می رویم.
در ابتدا پلیمر را در داخل حلال حل می کنیم و پس از گرفتن ناخالصی ها از داخل رشته ساز عبور می دهیم ،
پس از عبور از داخل رشته ساز این رشته ها هنوز بصورت محلول هستند و نیاز دارند که  جامد شوند ، در این صورت باید حلال پلیمر استخراج شود،
یعنی باید تبخیر شود برای تبخیر حلال باید به آن حرارت بدهیم وقتی که حلال خارج شد باید آنرا سرد کنیم.
سرد کردن باید تدریجی باشد تا میزان بلورینگی و آمورف کنترل شود نواحی کشش در این روش فقط بین پمپ تغذیه و غلتک برداشت است
و شکل سطح مقطع لیف منطبق بر شکل روزنه ساز نیست چون تبخیر انجام گرفته است. به طور مثال الیافی که به این روش تولید می شوند استات و اکریلیک هستند.

ترریسی:

تولید الیاف مصنوعی

ترریسی همانند خشک ریسی نیاز به عملیات انحلال دارد با این تفاوت که در ترریسی حلال ما فرار نیست و عملیات استخراج حلال در حمام انعقاد انجام میشود. لیف پس از خروج از رشته ساز هنوز بصورت محلول است وقتی که داخل حمام انعقاد می شود بر اثر حضور ضد حلال ، حلال خارج میشود و لیف وارد فاز جامد می شود. به عنوان مثال ویسکوز ریون و اکریلیک الیافی هستند که از طریق تر ریسی تولید می شوند.

مزایا ومعایب

مزیت روش ذوب ریسی نسبت به محلول ریسی این است که در روش محلول ریسی ما نیاز به حلال داریم و حلال باید بازیابی شود که هم باعث گران تر شدن فرایند می شود و وجود حلال باعث حضور مواد سمی و مشکلات زیست محیطی می شود، همچنین سرعت روش ذوب ریسی بالاتر و پیچیدگی کمتری دارد.

 

سایت ایران­ یارن مفتخر است که یاری دهنده شما در امر خرید و فروش نخ و الیاف و سایر منسوجات باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و جدیدترین قیمت های نخ و الیاف با ما در ارتباط باشید.

۰۳۱۳۵۵۶۸۱۰۰   

    iranyarn@ 

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

.